Milline on pulbri metallurgia käikude protsess?
Jul 16, 2025| ÜlevaadePulbri metallurgia käikProtsess
Pulbri metallurgia käigukasti tootmine on täiustatud protsess, mis kasutab metallipulbri tihendamise vormimist ja paagutamist tahkumist . Sellel on kõrge materjali kasutamise eelised ja võime moodustada keerulisi kujundeid .. Seda kasutatakse laialdaselt madala koormusega ülekandestsenaariumides, näiteks Pulbri, ja Country Equiping {{2}. Post-ravi ., kontrollides täpselt iga lingi parameetreid, saavutatakse käigukastide lähedane võrkude moodustamine .
Pulbri metallurgia käikude võtmetähtsusega voog
Materjali ettevalmistamine ja segamine
1. pulbri ettevalmistamine
Toorained on valmistatud sellistest metallpulbritest nagu raua, teras, vask ja alumiinium ning osakeste suurus ja kompositsioon peavad vastama käigu jõudlusnõuetele .. Pulbri tootmismeetodid on peamiselt jagatud oksiidi vähendamise meetodiks (sobib kõrge puhtusega metallipulbrite jaoks) ja mehaaniliseks meetodiks) (sellised, näiteks atomistamise meetod, balli jahvatusmeetod). {2} {2}
2. segamisprotsess
Segage metallipulber määrdeainetega (näiteks tsinksteraad) ja tugevdavad ained (näiteks süsinikupulbrit), et tagada lisandite ühtlane jaotus .. Segamismeetodid hõlmavad kuivasid (sobivad madala viskoossussüsteemi jaoks), poolkuivaks ja niiskeks (segunemise parandamiseks), mis mõjutab otseselt suitsetatavat vormi voolavust ja kompetentsi {1}.
Moodustamise ja paagutamise põhiprotsessid
| Töötlemise etapid | Tehnilised punktid | Mõju |
| Ajakirjandusvormimine | Kasutades hallituse kõrgsurve vajutamist (tavaliselt 500-1500 mPa), et moodustada töötlemata käigukastid | Andke käigule põhikuju ja kontrollige algtihedust |
| Paagutamine | Kuumutage pulbrit sulamistemperatuurini 70% -80% kaitsvas atmosfääris (näiteks lämmastik) ja hoidke 1-4 tundi | Osakeste metallurgiline side, mis on saavutatud aatomi difusiooni kaudu, et tugevdada tugevust |
Järeltöötlusprotseduur
1. peen töötlemine
Kasutades jahvatamist, lihvimist ja muid protsesse deformatsiooni korrigeerimiseks, tagatakse hambaprofiili täpsus (see 7- IT9) ja pinnakaredus (ra 1.6-6.3 μm) {.
2. kuumtöötlus ja pinna töötlemine
Kuumtöötlus: sellised protsessid nagu kustutamine ja karburimine võivad parandada käigu karedust (kuni HRC 58-62) ja kulumiskindlust;
Pinna töötlemine: kattekiht (näiteks galvaniseerimine), kattekiht (näiteks tina) või õli sukeldamise ravi, et suurendada korrosioonikindlust ja ise määrdumisvõimet .
3. kvaliteedikontroll
Mõõtmete täpsuse, tiheduse (tavaliselt 6.8-7.2 g/cm}) ja mehaaniliste atribuutide testimiseks kasutage koordinaatide mõõtevahendeid, karedustestereid ja muid seadmeid .