Pulbri paagutamine planeedi käik

Tooteomadused

 

1. ülitäpsus
Pulbri metallurgia tehnoloogia võib saavutada eriti kõrge mõõtmete täpsuse ja positsioonilise tolerantsuse kontrolli planeetide käikude valmistamisel . võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega, vormide vormimise ja täpse paagutamise korral võivad paremini tagada mõõtmete konsistentsi ja pinnakvaliteedi võtmeosad, mis parandavad käigukasti efektiivsust ja parandavad käigukastid, mis võivad vähendada kõrgelt levivaid levimismooleid, mis vähendavad kõrgemaid tärkamismooleid, mis vähendavad madalama tärvimismootori kadumist, mis vähendab käigukahjustust. Käigukasti vähendamine. stabiilne ja aitab parandada ka kütusesäästu .

 

2. suurepärane mehaaniline jõudlus
• Kõrge tugevus ja sitkus: mõistliku pulbri valemi kujundamise ja optimeeritud paagutamise protsessi kaudu on pulbri metallurgia planeedi käigud head kõikehõlmavad mehaanilised omadused, ta peab taluma suurt pöördemomenti, neid ei deformeeruda ega kahjustatud keerukates töötingimustes ning suudab säilitada stabiilse struktuurilise tugevuse ja tugevuse, isegi pärast pikaajalist kasutamist, mis on tõrkega töötavate tööde parandamine ja mis parandatakse, parandades raskusi ja parandamist, mis parandab reaalsust ja parandamist, ja parandades realiseerimist, ja parandades realiseerimist ja parandamist, mis on parandanud, ja parandades realiseerimist ja parandamist, ja parandades realiseerimist, ja parandades realiseerimist, ja parandades realiseerimist ja parandamist, ja parandades realiseerimist, ja parandades realiseerimist, ja parandades realiseerimist ja parandamist, ja parandades realiseeritusi ja parandamist, mis on parandanud reaalsete töökorralduste parandamist ja parandamist. seisakuid .
• Hea kulumiskindlus: pulbri metallurgia materjalid võivad suurendada pinna kõvadust ja suurendada kulumiskindlust, lisades kulumiskindlad sulami elemendid või kasutades pinna töötlemise tehnikaid positsioonides, kus käigukasti kontaktis on suhteline liikumine ja hõõrdumine . See võimaldab käikudel paremini vastu võtta kogu oma tööelu vältel, {{{{{{{} -ga, hooldage, suurendage, et see saaks koondada.

 

3. kerge disain
Pulbri metallurgiatehnoloogiat kasutavate planeetide käikude tootmisel saab kergeid eesmärke saavutada, optimeerides konstruktsioonidisaini ja juhtides materjali tihedust ilma komponendi jõudlust kahjustamata . võrreldes traditsiooniliste valamis- või sepistamisseadmetega, see võib vähendada oma kehakaalu, tagades samas piisava tugevuse ja vähendamise, mis aitab vähendada ja vähendada põnevust ja vähendada põlemat, mis vähendab infotegevust ja vähendatakse rohkem kui Core'i resistent. heitkogused ja järgige keskkonnakaitse ja energiasäästlikke kontseptsioone .

 

4. keerukate kujundite integreeritud vormimine
Pulbri metallurgiatehnoloogia saab kasutada vorme mitmesuguste käikude jaoks vajalike keerukate kujundite kujundamiseks, vältides mitmeprotsesside töötlemise ja montaaži tüütut protsessi traditsioonilistes töötlemismeetodites . See integreeritud vormimismeetod parandab tootmise efektiivsust, vähendab tootmiskulusid, vähendab stressi kontsentratsiooni ja pitseerimisprobleeme ning suurendab üldist kvaliteeti {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.

 

5. kõrge materjali kasutamise määr ja märkimisväärne kulutasuvus
Pulbri metallurgia tootmisprotsessis on toorained pulbri kujul . läbi täpse täitmise ja vormimise, materjale saab maksimaalselt kasutada ja jäätmeid saab vähendada . võrreldes traditsiooniliste lõikeprotsessidega, materjali kasutamise määr on tavaliselt kõrgem, muutes pulbri metallurgia planetaarse käigukasti, mis tagab kõrge jõudluse, tagades samas kõrged tulemused, tagades samas kõrged tulemused.

 

 

Kauba-	Tehase kohandatud ülitäpne tugev kulumiskindluspulber paagutamine planeedi käik
Töötlemisvool	Pulbri segunemise moodustav-õli immutamine
Materiaalne	FC0208/FN0208
Spetsifikatsioon	Kohandatud
Pinnatöötlus	Kõrgsagedusega kustutav õli immutamine CNC
Moq	5000 tk

Rakendus	Mootor, elektriautod, mootorratas, masinad, mereväelane, mänguasi, põllumajandusmasinad, auto

 

 

Pulbri paagutamine planeedi käigud on täppisülekandesüsteemide põhikomponendid, näiteks autotööstus, ja nende jõudlusnäitajad mõjutavad otseselt süsteemi tööstuslikkust ., tuginedes tööstusharude rakendustele ja testimisstandarditel, on tulemusnäitajad ja hindamismeetodid järgmised: järgmised:
1, peamised tulemusnäitajad
① tugevus
Painutustugevus: määrab käikude võime koormustele vastu pidada ja juuremurdu vältida . pulbri metallurgia parandab tugevust, optimeerides rauapulbri koostise suhet (näiteks süsiniku/vase sisaldus) .
Survetugevus: planeeditugi peab taluma planeedimägede poolt edastatavat kõrge pöördemomendi ja tagama, et see ei deformeeriks kõrgsurve tingimustes .
② Vastupidavus
Käikude habras luumurdu löögikoormustes .. See saavutatakse paagutamisprotsessi (näiteks temperatuurikontrolli) reguleerimisega ja raskete metallipulbrite lisamisega (näiteks vasepõhised sulamid) {.
③ Kulumiskindlus
Vähendage hammaste pinna kulumist ja pikendage eluiga . peamiselt tuginedes kahele aspektile:
Materjali optimeerimine: kulumiskindlate sulami elementide (näiteks MO, CR) lisamine;
Pinna töötlemine: hõõrdekoefitsiendi vähendamiseks . vähendamiseks löögiperioodi kõvenemist, tahke määrdekattega (näiteks PTFE)
④ Väsimuskindlus
Veenduge, et käigul ei kogeks vahelduvate koormuste korral väsimusmurdu (näiteks sagedane start -peatus) . laskmise riping võib moodustada pinnale survepingekihi, viivitades pragude initsiatsiooniga .
⑤ Geomeetriline täpsus ja pinna jõudlus
Mõõtmete täpsus: hallituse moodustav kontrollplaneedi käigu paigaldamise tolerants (± 0,02 mm tase), tagades sujuva võrgu;
Pinna karedus: mõjutab ülekande efektiivsust ja seda tuleb lihvimise/poleerimise kaudu vähendada RA -ni vähem või võrdne 0,8 μm

 

2, testimis- ja hindamismeetodid

① Materiaalne mehaaniline jõudluse testimine

Indeks	Katsemeetod	Standardviide
Paindetugevus	Kolmepunktiline painutamise test (ISO 3325)	Hammaste juurelaagri piiri määramine
Karedus	Rockwelli kõvaduse testija (HRC skaala)	Hinnake pinna kõvenemise efekti
Vastupidasus	Charpy löögi test (ISO 5754)	Analüüsige luumurdude abil imenduvat energiat

 

② Kulumiskindlus ja väsimuse testimine
Kulumistakistuse test: esiteks simuleerige pinki testimise kaudu tegelikke töötingimusi ja mõõtke massikao pärast 10000 tsüklit; Teine on kasutada hõõrdeteguri testimiseks ja katte . määrimise efekti kvantifitseerimiseks tihvti ketta kandja testijat
Väsimusresistentsuse test: väsimuse piiri määramiseks kasutades pöörleva painde väsimuse testi (näiteks ISO 1143); Laadige ülekandepingi testimise kaudu vahelduv pöördemoment, kuni käik ebaõnnestub, ja registreerige tsüklite arv .

 

③ Geomeetria ja pinnakontroll
Kareduse tuvastamine: kasutage laserinterferomeetri või valge valguse interferomeetri täpsusega ± 0 . 01 μm, et tuvastada käikude pinna karedus.
Hammaste profiili täpsuse tuvastamine: hammaste profiili kõrvalekalde analüüsimiseks kasutage käigu mõõtmiskeskusi, näiteks Klingelnberg P seeriat .
Mikrostruktuuri tuvastamine: jälgige pooride jaotust ja paagutamise tihedust metallograafilise mikroskoobi kaudu ning sihttihedus peab olema üldiselt suurem või võrdne 7 . 2G/cm ³.

 

④ Dünaamiline jõudluse kontrollimine
NVH -testimine: jälgige käiguühenduse müra anechoici kambris, sihtnõudega on vähem või võrdne 75dB .
Käigukasti tõhususe test: sisendi ja väljundvõimsuse võrdlemisel võib optimeeritud ülekande efektiivsus ulatuda üle 98%

 

 

Kuum tags: Pulbri paagutamine Planeedi varustus, Hiina pulbri paagutamine planeedi käigukasti tootjad, tarnijad, tehas