Pulbriline metallist planeedi varustus

Pulbri metallurgia tehnoloogia eelised toetavad planeedi käikude tööpõhimõtet

1. kõrge täpsus tagab sidumise täpsuse
Pulbri metallurgiatehnoloogia suudab saavutada ülitäpse käigu tootmise, tagades planeedimootorite, päikesekatte ja rõnkade käikude vahelise silmejooksu täpsuse {. suure täpsusega võrra võib vähendada hõõrdekadu käikude vahel, madalamat käigukasti ja muuta jõuülekande sujuvamaks ja tõhusamaks, realiseerides paremini töötava käigukasti töötavat käigukasti süsteeme {2}.

2. hea mehaaniline jõudlus tagab usaldusväärsuse
Powder metallurgy planetary gears have excellent comprehensive mechanical properties, such as high strength, high toughness, and good wear resistance. These properties enable planetary gears to withstand high torque output from the engine, maintain stable working conditions under various complex working conditions, effectively avoid transmission system failures caused by gear damage, and ensure the reliability and durability of planetary gear transmission systems.

3. keerukate kujundite integreeritud vormimine süsteemi struktuuriga kohanemiseks
Autoülekande sisemine struktuur on keeruline ja planeetide käigukasti ülekandesüsteemid pole erandiks . pulbri metallurgiatehnoloogia saab kasutada hallitusi, et kujundada planeedi käigude keeruka kuju ühes käigul, vältides tüütut protsessi töötlemise ja kokkupanemise tüütut protsessi traditsiooniliste töötlemismeetoditega . see integreerivate tootmismeetodite jaoks, kuid mitte ainult see, mis ei tulene mitte ainult see integreerivateks tootmismeetodiks, ja see vähendab mitte ainult see integreeritud vormistamise meetodit ja vähendatakse see integreerivaid vormistamismeetodeid, kuid vähendatakse see integreerivaid vormeerimismeetodeid ja vähendatakse see integreerivaid parandusi. splaissinguks, tagades, et planeedirühmad saaksid stabiilselt ja tõhusalt töötada keerulises ülekande keskkonnas ning paremini realiseerida nende tööpõhimõtted

Pulbriliste metallplaneetide käikude tavalised probleemid ja lahendused

1. hammaste purustamise probleem

① Materjali ja protsessi optimeerimine: alusmaterjalina valitakse ülitugev sulamipulber; Sooja pressimise või pressimisprotsesside kasutuselevõtt materjali tiheduse suurendamiseks ja sisemiste pooride vähendamiseks; Legeerivate elementide (näiteks vase ja nikli) lisamine materiaalse sitkuse suurendamiseks ja rabemurdude vältimiseks; Pinna kustutamine parandab hamba pinna kõvadust, säilitades samal ajal hamba südamiku sitkuse . karastav töötlemine välistab sisemise pinge ja suurendab löögikindlust .

② Konstruktsiooni disaini parandamine: suurendage hambajuure filee raadiust ja kasutage sujuvat ülemineku kujundust, et vältida pinge kontsentratsiooni; Optimeerige mooduli ja rõhu nurga kujundamine, tasakaalu pinna koormuse jaotus; Hammaste juurele rakendatakse löögi lõhkamist või ekstrusiooni tugevdamist, et tugevdada nõrgaid alasid ja suurendada väsimuskindlust .

③ Kasutamine ja hooldus: vältige ülekoormust ja sagedast mõju, veenduge, et käigud oleksid täielikult määritud; Puhastage käigud regulaarselt, et vältida lisandite kulumist, kontrollida regulaarselt hambapinna kulumist ja pragusid ning asendage kahjustatud käigud õigeaegselt .

2. defektiprobleem

① Optimeerimine hallituse tasemel: optimeerige ülemiste tihvtide jaotus, et tagada mitme ülaosa tihvtide ühtlane jaotus, nii et käigu jõud oleks demonteerimise ajal tasakaalus, vältides deformatsiooni või kahjustusi; Parandada hallituse töötlemise täpsust, tagage õõnsuse mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet; Vastavalt pulbri metallurgia protsessi nõuetele valige hallituse kulumise ja deformatsiooni vähendamiseks ning tööea pikendamiseks . hallitusmaterjalid, millel on hea kõvadus ja hea kulumiskindlus.

② pulber ja pressimisprotsessi juhtimine: valige osakeste suuruse jaotuse ja hea voolavuse abil pulbermaterjalid ning teostage eeltöötlust, näiteks lõõmutamine ja sõelumine; Täpselt reguleerige surumisrõhku, kiirust ja hoidmisaega, määrake korduvate katsete abil optimaalne parameetrite kombinatsioon, vähendage defektide lammutamise tõenäosust ning tagage tooriku . kvaliteedi ja jõudlus

③ Demovallastamine ja sellele järgnev töötlemine: valige sobivad demouldmise meetodid (näiteks mehaanilised, hüdraulilised või pneumaatilised), mis põhineb käigu ja hallituse omadustel, ning võtke kasutusele keerukate konstruktsioonidega käikude samm-sammult või paindlikud demouldamismeetodid; Kandke hallituse pinnale sobiv kogus vabanemisaine, et vähendada hõõrdumist ning kaitsta hallituse ja käigu pinna kvaliteeti; Tehke pärast sisemise pinge kõrvaldamiseks vähese temperatuuri karastamist ja muid kuumtöötlemisprotsesse hammasrattal

Kuum tags: pulbristatud metallist planeedi varustus, Hiina pulbristatud metallist planeedi käigukasti tootjad, tarnijad, tehas