Pulbri metallurgia komponendid

Pulbri metallurgia komponentide klassifitseerimine

Pulbri metallurgia komponente saab jagada järgmisteks tüüpideks vastavalt nende kasutamisele:

(1) Pulbri metallurgia kõrgtemperatuuriga materjalid ., sealhulgas pulbri metallurgia kõrgtemperatuurilised sulamid, tulekindlad metallid ja sulamid, metalli keraamika, dispersiooni tugevdamise ja kiudainete tugevdamise materjalid jne ., mida kasutatakse kõrgete turgude diskide, bete ja muude templite tootmiseks. temperatuur .

(2) Pulbri metallurgia tööriistamaterjalid ., sealhulgas kõva sulamid, pulbri metallurgia kiire teras jne . viimasel on ühtlane korraldus, väikesed terad, segregatsiooni puudumine, parem sitkus ja kulumiskindlus kui valatud kiired terad, mis on kasutatud, ja need on kasutatud tööriistad ja vähem tööriistad ja pikemad tööriistad ja pikemad tööriistad.

(3) Pulbri metallurgiavastased hõõrdevahelised materjalid ., tuntud ka kui paagutatud hõõrdevastased materjalid ., mis on valmistatud määrdeõli sukeldamisega materjali pooridesse või lisades hõõrdereguleerivaid agente või tahkeid õllematerjale materjali koosseisu ., mis on vähendatud, ja materiaalsed õlitavad, ja materiaalsed õlitavad, on väikesed, ja vähesed. ja usaldusväärsus on kõrge; Kuivates hõõrdetingimustes, tuginedes ise või pinnakihile sisalduvale määrdeainele, on sellel ise määriv efekt ., mida kasutatakse laialdaselt laagrite valmistamisel, tugipuksid või otsaekna .

(4) Pulbri metallurgia poorsed materjalid ., tuntud ka kui poorsed paagutatud materjalid ., mis on moodustatud ja paagutatud sfäärilistest või ebaregulaarse kujuga metallist või sulamipulbritest {. materjali sisemised poorid on 60% ja ühendatud 60% -ga {60% -ga {60% -ga {. Mikronid . Hea läbilaskvus, soojusjuhtivus ja elektrijuhtivus, resistentsed kõrgele ja madalale temperatuurile, soojusšokile ja keskmise korrosioonile ., mida kasutatakse tootmisfiltrite, poorsete elektroodide, tulekustutusseadmete, antifreesid, jne {9} {9} {9.

(5) Pulbri metallurgia hõõrdematerjalid . tuntud ka kui paagutatud hõõrdematerjalid ., mis koosneb kolmest osast: mitteväärismetall (vask, raud või muud sulamid), määrdekomponendid (plii, grafiidi, molübdeeni disulfide jne. ja frillitud computeer jne .) . Sellel on kõrge hõõrdekoefitsient, see võib kiiresti imada kineetilist energiat, kiiret pidurdamist ja käigukasti kiirust ning vähe kulumist; Kõrge tugevus, kõrge temperatuuri vastupidavus ja hea soojusjuhtivus; Hea hammustuskindlus, korrosioonikindlus ja vähem mõjutavad rasv ja niiskus ., mida kasutatakse peamiselt sidurite ja pidurite tootmiseks .

 

 

Kauba-	Tehase kohandatud ülitäpse pulbri metallurgia pulbri metallurgia komponendid
Üldine materjal	Raud, roostevabast terasest pulber
Materiaalstandard	MPIF 35, DIN 30910, JIS Z 2550
Rakendus	Väikesed koduseadmed, lukustus, elektrilise tööriista auto
Protsess	Pulbri metallurg, CNC töötlemine
Tihedusvahemik	5.8-7.8 g/cm3 (fe)
Viimistlus	Lihvimine, töötlemine, õli keelekümblus, auru oksüdatsioon, elektroplaadid

 

 

 

1. kõrge täpsus

Pulbri metallurgia on tehnoloogia, mis suudab toota keeruka kujuga täpsuse ja pinnakvaliteediga keeruka kujuga, mida ei saa võrrelda teiste protsessidega .. Valmistatud osad võivad jõuda tasemele, kus peaaegu pole vaja järgnevat töötlemist, pakkudes tugevat tuge tööstusliku automatiseerimise ja tootmise tõhususe parandamiseks .

2. andmed on suhteliselt stabiilsed

Tänu konkreetsele temperatuurile ja rõhkudele on andmed suhteliselt stabiilsed ja nende korduvused, mille tulemuseks on suhteliselt stabiilne tootmisprotsess . ulatusliku toodanguga saab läbi viia kvalifitseeritud toote kvaliteediga, mis parandab oluliselt mõne automatiseeritud monteerimisliini tootmise efektiivsust.}.

3. kõrge materjali kasutamise määr

Tootmisel tekkivaid jäätmeid saab teatud meetodite abil ringlusse võtta ja uuesti kasutada, vältides ressursijäätmete probleemi . lisaks võib pulbri metallurgia toota mitmesuguseid keeruka kujuga osi, põhjustamata materiaalseid jäätmeid nagu muud protsessid .

 

Levinud protsessidefektid ja vältimismeetodid pulbri metallurgia komponentide tootmisprotsessis

Pulbri metallurgia on laialdaselt kasutatav materjali moodustamistehnoloogia, eriti sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, masinad ja elektroonika ., kuid tootmisprotsessi ajal võivad mõned protsessidefektid tekkida erinevatel põhjustel . need defektid ei mõjuta mitte ainult osade jõudlust ja võimaldavad need, mis ei ole seetõttu}, vaid ka need, mis on vajalikud, vaid ka need, mis on vajalikud need defidinteid, vaid ka neid, mis on vajalikud, vaid ka need, mis on vajalikud ja nende ohutusele. toote kvaliteedi parandamiseks ülioluline .

 

1, tavalised protsessidefektid

• Ebaühtlane tihedus

Põhjus: see võib olla tingitud pulbri ebaühtlasest segamisest ja pressimisrõhu . ebaühtlasest jaotusest

Jõudlus: põhjustades osade sisemise struktuuri ebajärjekindlust, mõjutades nende füüsilisi ja mehaanilisi omadusi .

• Mõõtmete kõrvalekalle

Põhjused: hallituse täpsuse probleemid, vajutamisprotsessi ebaõige juhtimine jne .

Jõudlus: osade tegelikud mõõtmed ei vasta projekteerimisnõuetele, mis võivad mõjutada monteerimise täpsust .

• pragunema

Põhjus: probleemid materjali endaga, liigne surumisrõhk või vale demolding .

Jõudlus: praod võivad vähendada osade tugevust ja vastupidavust ning rasketel juhtudel võivad põhjustada osa murdumist .

• karedus

Põhjus: suured pulbriosakesed, vale vormimisprotsess jne .

Jõudlus: kehv pinna kvaliteet, mõjutades nii esteetikat kui ka funktsionaalsust .

• poor

Põhjus: pulber sisaldab gaasi, ebapiisavat survet jne .

Jõudlus: poorid võivad vähendada osade tihedust ja tugevust .

• Geomeetriline tolerants ületab tolerantsi piiri

Põhjus: sirkuse, paralleelsuse, koaksiaalsuse jne {. küsimused on tavaliselt seotud hallituse täpsusega, vajutades kinnitusi ja seadme täpsust .

• Kvalifitseerimata välimus

Põhjused: kõrge karedus, liigsed urud, puuduvad servad ja nurgad, tõmbamine ja pragunemine jne .

Jõudlus: mõjutab osade välimuse kvaliteeti ja kasutatavust .

• töötlemise defektid

Tüübid: mõõtmete hälve, pinna karedus, mikrostruktuurilised kahjustused, praod ja luumurrud, burrs ja ebaühtlus jne .

Põhjus: materiaalsed omadused, tööriista ebaõige valik, ebaõige töö jne .

 

2, meetodite vältimine

• Pulbri segamisprotsessi optimeerimine

Veenduge, et pulber segatakse ühtlaselt, et vähendada ebaühtlase tiheduse . probleemi

• Parandage hallituse täpsust

Juhtige hallituse kujundamise ja tootmise täpsust rangelt, et tagada mõõtmete stabiilsus vajutamisprotsessi ajal .

• Reguleerige summutusparameetreid

Vastavalt konkreetsetele materjali- ja osanõuetele reguleerige pressimisrõhku, kiirust ja muid parameetreid mõistlikult, et vältida pragusid ning vormi- ja positsioonitaluseid, mis ületavad tolerantsi piiri .

• Valige sobivad pulbriosakesed

Peenemate pulbriosakeste kasutamine võib tõhusalt parandada pinna karedust .

• eelnevalt töödeldud pulber

Gaasi eemaldamiseks, surverõhu suurendamiseks ja pooride moodustumise . moodustumise eel

• Optimeerimisprotsess

Juhtige täpselt töötlemisparameetreid, nagu lõikamiskiirus ja söödakiirus, valige pulbri metallurgiamaterjalide jaoks sobiv lõiketööriistad ning kontrollige ja asendage regulaarselt kulunud tööriistad .

• tugevdada kvaliteedikontrolli

Sealhulgas tooraine ülevaatus, protsessi parameetrite juhtimine ja toote testimine, et vähendada allikast . defektide esinemist

• Tarnijate juhtimine

Tugevdage tarnijate juhtimist ja auditit, et tagada, et materjalid ja osad vastavad kvaliteedinõuetele .

• Kujunduse optimeerimine

Mõelge täielikult pulbri metallurgia osade omadustele ja piirangutele projekteerimisfaasis ning viige läbi mõistlik disaini optimeerimine, et vähendada potentsiaalseid defektiriske .

 

 

Kuum tags: Pulbri metallurgia komponendid, Hiina pulbri metallurgia komponendid tootjad, tarnijad, tehas